Būdas pagerinti nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamųjų detalių kokybę yra pakeisti procesą iš luito į plokštę. Tobulėjus nepertraukiamo liejimo proceso kokybės kontrolės priemonėms, šis metodas tapo būtina priemone gaminių kokybei gerinti.
Nerūdijančio plieno vamzdžių nepertraukiamo liejimo ruošinio gaminio kokybės pranašumas daugiausia atsispindi tuo, kad ruošinio išorinio paviršiaus, išskyrus galvos ir uodegos dalį, šlifavimo greitis pasiekė daugiau nei 70 proc., o bendra paviršiaus šlifavimo išeiga pasiekė 99,15 proc. . Norint pasiekti šį tikslą, reikia rafinuoti išlydytą plieną, kad būtų pasiektas mažas deguonies ir sieros kiekis, gerai atlikti kaušų ir įpylimo kaušų metalurgijos darbą, kontroliuoti išlydyto plieno temperatūrą, vykdyti išpylimą be oksidacijos ir dar labiau sumažinti inkliuzų kiekį.
Konkretūs nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamųjų detalių nepertraukiamo liejimo ruošinių proceso etapai yra tokie:
1. Pagal skirtingas plieno rūšis kristalizatoriaus vibracijos procesas suderinamas su apsauginiu šlaku, kuris gali pagerinti išeigą 10 procentų, taupyti energiją ir sutrumpinti gamybos ciklą, taip pagerinant išlydyto plieno išeigą.
2. Nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamosios detalės turi būti ištisai liejamos, kad padidėtų visapusė išeiga. Kartu su rafinavimu už krosnies, gamybos efektyvumas žymiai pagerėja, o ruošinio atidarymo procesas yra praleistas, o tai sutaupo daug energijos.
3. Nuolatinis nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamųjų detalių liejimas paprastai derinamas su rafinavimo krosnimi, kuriai keliami griežti išlydyto plieno cheminės sudėties ir temperatūros reikalavimai; Siekiant užkirsti kelią antrinei išlydyto plieno oksidacijai, nepertraukiamo liejimo gamybos metu reikalingas neoksidacinės apsaugos pylimas; Reikalavimai ugniai atsparioms medžiagoms, tokioms kaip kaušelis, įpylimo kaušelis, stumdomas antgalis ir panardinamasis antgalis, yra griežti.
4. Norint užtikrinti ištisinio liejimo plokštės išvaizdos kokybę, parinkti tinkamą priežiūros šlaką; Nepertraukiamo liejimo metu reikia kontroliuoti vibracijos žymes, susidariusias ant nuolatinio liejimo plokštės paviršiaus dėl kristalizatoriaus vibracijos; Nepertraukiamo ferito nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamųjų detalių liejimo metu turi būti naudojamas elektromagnetinis maišymas.
5. Tiksliai sureguliavę išlydyto plieno temperatūrą per argono pūtimo stotį, pakelkite ją prie kaušelio bokštelio, kad būtų galima nuolat lieti.
6. Po išlydyto plieno liejimo, nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamosios detalės paprastai naudoja tą patį vertikalų, vertikalaus lenkimo arba lanko ištisinį ratuką kaip anglinio plieno. Rafinuotas išlydytas plienas pilamas į kaušą, o kaušelis, kurį reikia pilti, per sukamąjį stalą perkeliamas virš įpurškimo angos, o po to išlydytas plienas per ilgą antgalį įpurškiamas į kaušą. Išlydytas plienas per panardintą antgalį patenka į kristalizatorių, kad susidarytų ir kondensuotųsi, ir nuolat juda žemyn.
Paviršiuje sukietėjusi plokštė toliau sparčiai aušinama per antrinę aušinimo sekciją, kol plokštės šerdis tampa vientisa, o tada atliekamas viso masto pjovimas liepsna. Baigtas visas ištisinio nerūdijančio plieno vamzdžių jungiamųjų detalių plokščių liejimo procesas.